کاغذ مقوا با پوشش PP/PE سری E+

دانش صنعت

تجهیزات تولید Justeco و محیط اتاق تمیز، چگونه فرآیند تولید مقوا با روکش PP/PE سری E تضمین می کند که کیفیت هر دسته از محصولات پایدار است و نیازهای مشتری را برآورده می کند؟

1. تضمین تجهیزات پیشرفته تولید
کارگاه تولید Justeco مجهز به بیش از 200 تجهیزات دقیق تولید است که کل فرآیند از فرآوری مواد اولیه تا تولید محصول نهایی را پوشش می دهد. تولید مقوا با پوشش PP/PE عمدتاً شامل پوشش کاغذ پایه، پوشش، برش قالب، چاپ و سایر فرآیندها است.

دستگاه پوشش
در طول فرآیند تولید، دستگاه پوشش تجهیزات کلیدی برای اطمینان از یکنواختی و کیفیت پوشش PP / PE است. دستگاه پوشش Justeco از فناوری پوشش پیشرفته استفاده می کند که می تواند ضخامت، یکنواختی و چسبندگی پوشش را به دقت کنترل کند. تجهیزات پوشش با دقت بالا توزیع یکنواخت پوشش را بر روی سطح مقوا تضمین می کند و در نتیجه عملکرد استفاده از مقوا مانند مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر روغن و دوام را تضمین می کند. سیستم کنترل خودکار فرآیند پوشش می تواند کیفیت پوشش را در زمان واقعی نظارت کند تا اطمینان حاصل شود که هر مقوا با استانداردها مطابقت دارد.

تجهیزات چاپ فلکسوگرافی
برای تولید از تجهیزات چاپ فلکسوگرافی Justeco استفاده می شود مقوا با روکش PP/PE سری E با الگوهای شخصی و متن. این تجهیزات از فناوری چاپ با دقت بالا استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که الگوهای چاپ شده دارای رنگ روشن، وضوح بالا و چسبندگی خوبی بر روی مقوای پوشش داده شده هستند. از طریق فرآیند چاپ فلکسوگرافی، مشتریان می توانند طرح های مختلف را برای رفع نیازهای زمینه های مختلف مانند بسته بندی مواد غذایی و بسته بندی روزانه محصولات سفارشی کنند.

تجهیزات قالب گیری و قالب گیری
برای برش مقوای پوشش داده شده به شکل مورد نیاز و انجام عملیات شکل دهی از تجهیزات دایکاتور استفاده می شود. تجهیزات قالب گیری Justeco از فناوری CNC دقیق برای اطمینان از دقت برش و اتصال کامل محصول استفاده می کند. این تجهیزات می توانند به طور انعطاف پذیر به نیازهای اندازه و شکل سفارشی مشتری پاسخ دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی نیازهای دقیق مشتری را برآورده می کنند. به خصوص در بسته بندی مواد غذایی، فناوری دایکات می تواند اطمینان حاصل کند که لبه های مقوا مرتب و شکل کامل است و کیفیت و ظاهر محصول را بیشتر بهبود می بخشد.

2. کنترل کیفیت محیط اتاق تمیز
Justeco مجهز به اتاق های تمیز 100000 و 300000 سطح در پایه تولید خود است تا از تولید در محیطی با استاندارد بالا اطمینان حاصل کند. کنترل محیط اتاق تمیز یکی دیگر از تضمین های مهم برای کیفیت پایدار مقواهای روکش دار PP/PE سری E است.

تاثیر اتاق تمیز بر کیفیت پوشش
هنگام تولید مقوای پوشش داده شده، فرآیند پوشش دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای برای محیط زیست است. سیستم تصفیه هوای کارآمد اتاق تمیز و کنترل ثابت دما و رطوبت می تواند به طور موثر گرد و غبار و ناخالصی های ریز موجود در هوا را کاهش دهد. این برای فرآیند پوشش بسیار مهم است، زیرا آلاینده های موجود در هوا ممکن است بر یکنواختی، چسبندگی و کیفیت نهایی پوشش تأثیر بگذارد. اتاق تمیز Justeco می تواند تمیزی را در طول فرآیند پوشش تضمین کند و در نتیجه از تداخل محیط خارجی با کیفیت پوشش جلوگیری کند.

نقش کنترل دما و رطوبت
در طول فرآیند تولید، تاثیر دما و رطوبت بر کیفیت پوشش را نمی توان نادیده گرفت. اتاق تمیز Justeco دارای سیستم کنترل دقیق دما و رطوبت است تا اطمینان حاصل شود که محیط تولید همیشه در بهترین شرایط است. تغییرات دما و رطوبت ممکن است باعث خشک شدن ناهموار پوشش یا کاهش چسبندگی پوشش شود. از طریق شرایط محیطی پایدار، Justeco تضمین می کند که هر دسته از محصولات مقوایی می توانند نتایج مورد انتظار را در طول فرآیند پوشش به دست آورند و از نوسانات کیفیت جلوگیری کنند.

کنترل منبع آلودگی
در اتاق تمیز، کلیه پرسنل تولیدی باید قبل از ورود به منطقه تولید، لباس محافظ مخصوص بپوشند و تحت ضدعفونی و تمیز کردن شدید قرار گیرند. این نه تنها به طور موثر منابع آلودگی محیط خارجی را کاهش می دهد، بلکه از ورود هر گونه آلاینده غیرضروری به سطح مقوا در طول فرآیند تولید جلوگیری می کند و در نتیجه بهداشت و ایمنی محصول نهایی را تضمین می کند. به خصوص در زمینه بسته بندی مواد غذایی، محیط اتاق تمیز الزامات ایمنی غذایی محصولات را تضمین می کند و با استانداردهای بین المللی ایمنی مواد غذایی مانند ISO22000 و LFGB مطابقت دارد.

3. نظارت و آزمایش کیفیت
Justeco دارای یک مکانیسم کنترل کیفیت دقیق در هر لینک تولید است تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مقوا با روکش PP/PE سری E مطابق با استانداردهای کیفیت بالا

بازرسی دقیق مواد اولیه
تولید مقوا با روکش PP/PE سری E با خرید کاغذ پایه با کیفیت بالا آغاز می شود. Justeco مواد خام را به شدت غربال می کند و بازرسی های کیفیت را قبل از ورود به تولید انجام می دهد تا اطمینان حاصل کند که مواد مورد استفاده مانند کاغذ، پوشش ها و چسب، استانداردهای بین المللی زیست محیطی و الزامات ایمنی برای مواد تماس با غذا را برآورده می کنند. کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد. بنابراین، Justeco همیشه بر استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و مطابق با استانداردهای بین المللی اصرار دارد.

نظارت بر کیفیت در زمان واقعی در طول فرآیند
در پیوندهای تولیدی مانند پوشش، چاپ و برش، Justeco از تجهیزات نظارتی با دقت بالا برای انجام نظارت بر کیفیت در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات کیفیت محصولات استفاده می کند. به عنوان مثال، از طریق سیستم تشخیص خودکار، شاخص‌های کلیدی مانند ضخامت پوشش، تفاوت رنگ چاپ و صافی مقوا را می‌توان به صورت بلادرنگ کنترل کرد و تنظیمات خودکار را برای جلوگیری از خطاهای عملکرد انسانی انجام داد. تمامی انحرافات در فرآیند تولید در کوتاه ترین زمان ممکن کشف و اصلاح خواهند شد تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات دارای استانداردهای کیفی هستند.

بازرسی و آزمایش نهایی محصولات نهایی
پس از تولید، همه مقواهای با پوشش PP/PE سری E برای اطمینان از اینکه محصولات مطابق با نیازهای مشتری هستند، تحت بازرسی های کیفیت دقیق قرار خواهند گرفت. محتوای بازرسی شامل ضخامت مقوا، یکنواختی پوشش، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر ترکیدگی، و غیره است. Justeco همچنین بازرسی های دقیقی را بر روی ظاهر محصولات انجام می دهد تا اطمینان حاصل کند که الگوهای چاپ شده تفاوت رنگی ندارند، برش قالب بالا. دقت و الزامات مربوط به صنعت بسته بندی را برآورده می کند. علاوه بر این، محصولات نهایی نیز تحت آزمایش های زیست محیطی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات گواهینامه زیست محیطی مانند ISO14001. را برآورده می کنند.