چگونه می توان کیفیت و عملکرد کاغذ با پوشش پلی اتیلن را در طول فرآیند تولید کنترل کرد؟

1. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی از کاغذ پوشش داده شده PE شامل کاغذ و ذرات پلاستیک پلی اتیلن است. انتخاب کاغذ باید بر اساس ویژگی های آن مانند استحکام، صافی و جذب آب باشد تا اطمینان حاصل شود که محکم به فیلم پلی اتیلن چسبانده شده و به راحتی جدا نمی شود. ذرات پلاستیک PE باید با توجه به استفاده از محصول، مانند درجه مواد غذایی، درجه صنعتی و غیره انتخاب شود تا الزامات مختلف عملکرد و ایمنی را برآورده کند.

در طول فرآیند آماده سازی مواد خام، کاغذ باید از قبل عملیاتی شود، مانند تمیز کردن، خشک کردن و غیره، تا ناخالصی ها و رطوبت روی سطح حذف شود و نیروی پیوند با فیلم پلی اتیلن بهبود یابد. در عین حال، ذرات پلاستیک پلی اتیلن نیز باید غربال و خشک شوند تا از خلوص و عملکرد ذوب آنها اطمینان حاصل شود.

2. اکستروژن و پوشش مذاب
اکستروژن مذاب فرآیندی است که در آن ذرات پلاستیک پلی‌اتیلن به حالت مذاب گرم می‌شوند و سپس از طریق یک اکسترودر پیچی به یک جریان نازک اکسترود می‌شوند. کلید این مرحله اطمینان از یکنواختی و پایداری ذوب ذرات پلاستیک پلی اتیلن است. دمای گرمایش یک عامل کلیدی است که بر وضعیت ذوب ذرات پلاستیک پلی اتیلن تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد، ذرات پلاستیک پلی اتیلن نمی توانند به طور کامل ذوب شوند و بر اثر اکستروژن تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی بالا باشد، ذرات پلاستیک پلی اتیلن ممکن است تجزیه شده و مواد مضر تولید کنند. سرعت، فشار و سایر پارامترهای اکسترودر پیچ نیز بر اثرات ذوب و اکستروژن ذرات پلاستیک پلی اتیلن تأثیر می گذارد. در طول فرآیند اکستروژن مذاب، لازم است به طور منظم کیفیت مذاب ذرات پلاستیک PE، از جمله یکنواختی مذاب، ویسکوزیته و سایر شاخص‌ها شناسایی شود.

پوشش فرآیندی است که در آن جریان نازکی از پلاستیک PE مذاب به طور یکنواخت روی سطح کاغذ پوشانده می شود. کلید این مرحله اطمینان از یکنواختی و یکنواختی پوشش است. اگر سرعت پوشش خیلی سریع باشد، جریان نازک پلاستیک پلی‌اتیلن ممکن است به طور یکنواخت روی سطح کاغذ پوشش داده نشود و مشکلاتی مانند پوشش از دست رفته و پوشش نازک ایجاد کند. اگر سرعت پوشش خیلی آهسته باشد، راندمان تولید ممکن است کاهش یابد. پوشش ضخامت عامل مهمی است که بر عملکرد کاغذ پوشش داده شده پلی اتیلن تاثیر می گذارد. در طول فرآیند پوشش، کیفیت پوشش باید به طور منظم بررسی شود، از جمله یکنواختی پوشش، ضخامت پوشش و سایر شاخص ها.

3. شکل دهی و خنک سازی کاغذ پوشش داده شده
شکل دهی کاغذ پوشش داده شده فرآیندی است که در آن کاغذ پوشش داده شده با فیلم پلی اتیلن از طریق غلتک های تحت فشار و سایر تجهیزات صاف و فشرده می شود تا یک کاغذ روکش صاف و صاف تشکیل شود. در طول این فرآیند، فشار و دمای غلتک فشار باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که فیلم پلی اتیلن و کاغذ کاملاً با هم ترکیب شده و به راحتی جدا نمی شوند. در عین حال، باید به تنظیم فاصله و زاویه غلتک های فشار برای انطباق با مشخصات مختلف کاغذ و فیلم پلی اتیلن توجه شود.

پس از تشکیل کاغذ پوشش داده شده، باید خنک شود تا فیلم پلی اتیلن جامد شود و نیروی پیوند آن با کاغذ بهبود یابد. در طول فرآیند خنک‌سازی، برای جلوگیری از مشکلاتی مانند انقباض و تغییر شکل لایه پلی‌اتیلن ناشی از خنک‌سازی بیش از حد، سرعت و دمای خنک‌کننده باید کنترل شود.

4. پس از پردازش و کنترل کیفیت
پس از اتمام تولید کاغذ پوشش داده شده، پس از پردازش مانند برش، برش، بسته بندی و سایر فرآیندها مورد نیاز است. در طول این فرآیند باید به حفظ صافی و تمیزی کاغذ پوشش داده شده توجه شود تا از ایراداتی مانند چین و خراش جلوگیری شود.

کنترل کیفیت یک حلقه مهم در فرآیند تولید کاغذ با پوشش پلی اتیلن است. شرکت های تولیدی باید یک سیستم مدیریت کیفیت کامل ایجاد کنند و آزمایش و نظارت جامع بر مواد خام، فرآیندهای تولید و محصولات انجام دهند. در عین حال، ارزیابی کیفیت محصول و بررسی بازخورد کاربران باید به طور منظم برای شناسایی مشکلات و بهبود به موقع انجام شود.

فرآیند تولید از کاغذ پوشش داده شده PE شامل بسیاری از پیوندهای ظریف است و نیاز به کنترل جامع از انتخاب و آماده سازی مواد خام، اکستروژن مذاب و پوشش، تشکیل و خنک کردن کاغذ پوشش داده شده، پس از پردازش و کنترل کیفیت دارد. تنها با حصول اطمینان از اینکه هر پیوندی با استانداردها و الزامات مربوطه مطابقت دارد، می توانیم محصولات کاغذی با پوشش پلی اتیلن با کیفیت بالا و کارایی بالا تولید کنیم.