تجهیزات معمولی papermaking کاستی های خود را دارد. چگونه می توان تجهیزات کاغذ کاغذی سفید سفارشی را که به طور دقیق کنترل می کنیم ، کنترل کنیم؟

تجهیزات معمولی papermaking کاستی های خود را دارد. چگونه می توان تجهیزات کاغذ کاغذی سفید سفارشی را که به طور دقیق کنترل می کنیم ، کنترل کنیم؟

1. تجهیزات با دقت بالا یک پایه محکم قرار می دهد

1. شکل گیری مش را به طور دقیق کنترل کنید

اولین قدم در فرآیند papermaking تبدیل خمیر چوب آماده شده به مقالات است و تجهیزات با دقت بالا Papermaking نقش اصلی در این فرآیند دارد. در مرحله تشکیل مش ، تجهیزات papermaking برای کاغذ کاغذی سفارشی چوب سفارشی دارای قابلیت های کنترل دقیق عالی است. از طریق سنسورهای پیشرفته و سیستم های کنترل اتوماتیک ، سرعت جریان ، سرعت جریان و سرعت اجرا پالپ می تواند به طور دقیق تنظیم شود. کنترل دقیق این پارامترها برای توزیع یکنواخت الیاف خمیر چوب بر روی مش بسیار مهم است.

هنگامی که خمیر با سرعت جریان و سرعت جریان دقیقاً کنترل شده به مش تحویل داده می شود ، سرعت در حال اجرا مش کاملاً مطابقت دارد ، به طوری که الیاف خمیر چوب می توانند به طور مساوی روی مش مستقر شوند تا یک کاغذ مرطوب با ضخامت ثابت تشکیل دهند. در مقابل ، تنظیم دقیق این پارامترها به دلیل دقت محدود ، تجهیزات پاپرمیک مقوله معمولی دشوار است. در فرآیند معمولی papermaking ، سرعت جریان پالپ ناپایدار است ، سرعت جریان در نوسان است و سرعت در حال اجرا مش به طور دقیق با تأمین پالپ دشوار است ، که منجر به توزیع ناهموار الیاف پالپ چوب در مش می شود و در نتیجه ضخامت ناهموار مقوا. این ضخامت ناهموار نه تنها بر صاف بودن ظاهر مقوا تأثیر می گذارد و باعث می شود آن ناهموار به نظر برسد ، بلکه منجر به توزیع مقاومت ناهموار مقوا می شود. در فرآیند استفاده بعدی ، قسمت های نازک تر به نقاط ضعف تبدیل می شوند و مستعد آسیب هستند که به طور جدی بر عملکرد مقوا تأثیر می گذارد.
2. پشتیبانی تجهیزات برای بهینه سازی ساختار داخلی
تجهیزات پیشرفته papermaking همچنین پشتیبانی شدیدی را برای بهینه سازی ساختار داخلی مقوا فراهم می کند. از طریق دستگاه های تشکیل دهنده مخصوص طراحی شده ، می توان الیاف خمیر چوب را هدایت کرد تا یک ترتیب منظم در داخل مقوا ایجاد شود. در papermaking مقوایی معمولی ، الیاف خمیر چوب اغلب به طور تصادفی مرتب شده و فاقد نظم هستند و این باعث بهبود قدرت و ثبات مقوا می شود. تجهیزات papermaking برای مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی می تواند از نیروهای مکانیکی ویژه و اصول مکانیک سیال در طی فرآیند تشکیل برای ترتیب دادن الیاف خمیر چوب در یک جهت خاص ، مانند سربازان مرتب و مرتب استفاده کند و نیروی پیوند بین الیاف داخل مقوا را به شدت افزایش دهد.
پس از تشکیل مقوا ، برای از بین بردن آب اضافی و جمع آوری مقوا بیشتر ، باید روند فشار و کم آبی را طی کنید. تجهیزات papermaking برای مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی نیز در این لینک عملکرد خوبی دارد. تجهیزات با دقت بالا می توانند فشار و زمان فشار را با توجه به ویژگی های مقوا به طور دقیق کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که آب به طور کامل بدون فشار بیش از حد فشرده شده و باعث آسیب فیبر می شود. تجهیزات کم آبی همچنین از فناوری پیشرفته برای از بین بردن رطوبت از مقوا و بهبود بیشتر چگالی و استحکام مقوا استفاده می کند. این فرایندها به همکاری هماهنگ تجهیزات با دقت بالا نیاز دارند و کنترل دقیق هر لینک پایه و اساس اطمینان از پایداری کیفیت مقوا را فراهم می کند.

ترتیب. روشهای پیشرفته papermaking برای بهبود کیفیت مقوا

1. فرآیند قالب بندی ویژه قدرت را تقویت می کند

روش پیشرفته papermaking مورد استفاده در مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی بر روی بهینه سازی ساختار داخلی مقوا متمرکز است ، که از جمله آنها فرآیند قالب بندی ویژه مهم است. این فرایند قالب گیری از روشهای نوآورانه طراحی و عملکرد استفاده می کند تا الیاف خمیر چوب بتوانند یک ترتیب منظم را در داخل مقوا تشکیل دهند. در طی فرآیند قالب بندی ، با کنترل مسیر جریان و سرعت پالپ و استفاده از یک میدان نیروی خارجی خاص ، الیاف خمیر چوب برای درگیری و ترتیب در جهت خاصی هدایت می شوند.

این ساختار فیبر مرتب شده ، قدرت مقوا را تا حد زیادی افزایش می دهد. هنگامی که مقوا در معرض نیروهای خارجی قرار می گیرد ، الیاف مرتب شده منظم می توانند برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی ، درست مانند طناب های محکم بافته شده ، که می توانند در برابر تنش و فشار بیشتری نسبت به الیاف مرتب شده مقاومت کنند ، همکاری کنند. به عنوان مثال ، در برنامه های کاربردی عملی ، هنگام بسته بندی وسایل بزرگ و سنگین ، مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی می تواند با ساختار داخلی بهینه شده خود ، پشتیبانی و محافظت قابل اعتماد را فراهم کند ، به طور موثری از آسیب در هنگام حمل و نقل به دلیل کاهش وزن جلوگیری می کند.
2. همکاری چند فرآیند برای اطمینان از کیفیت
روشهای پیشرفته papermaking نیز در هماهنگی چندین فرآیند منعکس شده است. از شکل گیری خمیر چوب در شبکه تا تکمیل مقوا نهایی ، هر فرآیند از نزدیک به هم متصل است و بر یکدیگر تأثیر می گذارد. در فرآیند کم آبی بدن ، تجهیزات کم آبی کارآمد می توانند به سرعت و به طور مساوی رطوبت را از مقوا خارج کنند و ساختار مقوا را محکم تر کنند. فرآیند کم آبی نه تنها بر رطوبت مقوا تأثیر می گذارد بلکه بر نیروی پیوند بین الیاف نیز تأثیر می گذارد. با کنترل دقیق زمان و دمای کم آبی ، پیوندهای هیدروژن بین الیاف می توانند قوی تر شوند و باعث تقویت بیشتر استحکام و پایداری مقوا می شوند.
در فرآیند خشک کردن بعدی ، دما و زمان نیز باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مقوا به طور مساوی خشک شده و به دلیل خشک شدن ناهموار از تغییر شکل مقوا جلوگیری می شود. روش های پیشرفته papermaking از طریق کنترل دقیق و هماهنگی هر فرآیند ، کیفیت مقالات را از جنبه های مختلف تضمین می کند ، به طوری که از نظر قدرت ، صافی ، پایداری و جنبه های دیگر به سطح بالایی رسیده است.

3. فرآیند تقویم ویژه کیفیت سطح را بهبود می بخشد

1. تنظیم فشار با دقت بالا

فرآیند تقویم ویژه پیوند کلیدی برای بهبود صافی سطح و پایان کارگروه است. در طی فرآیند تقویم ، کاغذ کاغذ سفید خمیر چوب سفارشی از یک سری غلطک ها تحت درجه حرارت بالا و فشار زیاد عبور می کند. تجهیزات تقویم مورد استفاده در مقالات سفارشی چوبی سفید ، دارای یک سیستم تنظیم فشار با دقت بالا است که این فناوری اصلی برای دستیابی به تقویم با کیفیت بالا است. این سیستم می تواند فشار تقویم را با توجه به الزامات مختلف مقالات مقوله تنظیم کند.
برای کاغذهای با ضخامت های مختلف ، مواد و کاربردهای مختلف ، فشار تقویم مورد نیاز متفاوت است. سیستم تنظیم فشار با دقت بالا می تواند به سرعت و به طور دقیق فشار بین غلطک ها را با توجه به پارامترهای خاص مقالات ، تنظیم کند ، به طوری که سطح مقبره در معرض فشار یکنواخت و مناسب قرار می گیرد. این کنترل فشار دقیق می تواند به طور موثری ناهموار ریز و درشت روی سطح مقالات را از بین ببرد ، به طوری که سطح آن بتواند به صافی بسیار بالایی برسد. در مقابل ، تجهیزات تقویم مقوا معمولی دارای دقت تنظیم فشار محدود است و این باعث می شود تنظیمات دقیق با توجه به شرایط خاص مقوا ، و در نتیجه اثر تقویم ضعیف و نقص آشکار در سطح مقوا ایجاد شود.
2. یک حامل چاپ ایده آل ایجاد کنید
پس از تقویم با دقت بالا ، صاف بودن سطح مقوا بسیار بهبود می یابد. این سطح صاف و صافی یک حامل ایده آل برای چاپ با کیفیت بالا است. در طی فرآیند چاپ ، جوهر می تواند به طور مساوی به سطح مقوا متصل شود و اطمینان حاصل شود که الگوی چاپی روشن و رنگارنگ است. سطح صافی بالا همچنین می تواند نفوذ و انتشار جوهر را کاهش دهد و لبه های الگوی چاپ شده را واضح تر و جزئیات غنی تر می کند.
در زمینه چاپ بسته بندی با کیفیت بالا ، الزامات کیفیت چاپ بسیار زیاد است. کیفیت سطح مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی پس از فرآیند تقویم ویژه می تواند این نیازهای سخت را برآورده کند. این که آیا این طراحی الگوی نفیس است یا چاپ متن ظریف ، می توان آن را به طور کامل در مقوا سفید سفارشی چوب سفارشی ارائه داد. در چاپ بسته بندی آرایشی ، بافت فلزی ، تسکین سه بعدی و سایر جلوه های ارائه شده بر روی سطح مقوا سفید چوبی سفارشی از طریق فناوری چاپ ویژه دقیقاً به دلیل صاف بودن و سطح صاف آن است که باعث ایجاد جذابیت منحصر به فرد به بسته بندی محصول می شود و ارزش افزوده محصول را افزایش می دهد.